نوارهای افقی یک نقص رایج در تولید ماشینهای بافندگی حلقوی هستند که به دلیل تنظیم ضعیف ماشین، کیفیت پایین مواد اولیه و سایر عوامل ایجاد میشوند. به طور کلی دو نوع وجود دارد: نوارهای افقی پنهان و نوارهای افقی تک رشتهای. این مقاله بر اساس معرفی ویژگیهای ساختاری پارچههای حلقوی حلقوی، علل را از جنبههای مواد اولیه، مکانیسمها، اجزای ماشین و تنظیم فرآیند تجزیه و تحلیل میکند و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی مربوطه را ارائه میدهد.
علل و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی نوارهای افقی پنهان
نوارهای افقی پنهان به پدیده تراکم ناهموار روی سطح پارچه اشاره دارد که در اثر تغییرات دورهای در اندازه حلقه در طول یک چرخه کاری دستگاه ایجاد میشود. به طور کلی، مواد اولیه احتمال کمی برای ایجاد نوارهای افقی پنهان دارند. این نقص عمدتاً در اثر عدم تعادل کششی دورهای به دلیل تنظیم تأخیری پس از سایش مکانیکی ایجاد میشود.
۱.۱ علل
الف) به دلیل دقت پایین نصب یا فرسودگی شدید ناشی از فرسودگی تجهیزات، تراز بودن و انحراف متحدالمرکز سیلندر ماشین بافندگی حلقوی از حد مجاز فراتر میرود. یک مشکل رایج، فاصله بیش از حد بین پین موقعیتیابی صفحه چرخدنده محرک اصلی و شیار موقعیتیابی قاب است که منجر به عملکرد ناپایدار سیلندر شده و به طور جدی بر تغذیه نخ و خروج حلقه تأثیر میگذارد.
علاوه بر این، فرسودگی تجهیزات و سایش مکانیکی، میزان انحراف طولی و شعاعی صفحه چرخدنده اصلی را افزایش میدهد که منجر به انحراف از مرکز سیلندر، نوسان کشش تغذیه نخ، اندازه غیرطبیعی حلقه و حتی در موارد شدید، نوارهای افقی پنهان روی پارچه خاکستری میشود.
ب. در طول تولید، الیاف پرتاب شده و سایر مواد خارجی در لغزنده تنظیم دیسک سرعت متغیر مکانیزم تغذیه نخ فرو میروند که باعث اختلال در گردی آن، سرعت غیرطبیعی تسمه تایمینگ همزمان و مقدار تغذیه نخ ناپایدار میشود و در نتیجه منجر به ایجاد نوارهای افقی پنهان میگردد.
ج) ماشینهای بافندگی حلقوی که از مکانیزمهای تغذیه غیرفعال نخ استفاده میکنند، به سختی میتوانند بر مشکل اختلاف زیاد کشش نخ در حین تغذیه غلبه کنند، که این امر منجر به افزایش طول غیرمنتظره نخ و تغییر در مقدار تغذیه نخ میشود و در نهایت منجر به تشکیل نوارهای افقی پنهان میشود.
د. ماشینهای بافندگی حلقوی با مکانیزمهای جمعشوندگی متناوب، نوسانات کششی زیادی را در حین جمعشوندگی تجربه میکنند که به راحتی منجر به تفاوت در طول حلقهها میشود.
۱.۲ اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
الف. سطح قرارگیری صفحه دنده را با ضخامت مناسب آبکاری الکتریکی کنید و میزان انحراف صفحه دنده را در محدوده 0.01 تا 0.02 میلیمتر کنترل کنید. مسیر توپی پایینی را صیقل دهید، گریس روانکننده بزنید و کف سیلندر را با یک پد الاستومر نرم و نازک تراز کنید تا انحراف شعاعی سیلندر را به طور دقیق در محدوده حدود 0.02 میلیمتر کنترل کنید. بادامک وزنه را مرتباً کالیبره کنید، فاصله بین بادامک وزنه و انتهای وزنه جدید را در محدوده 0.30 تا 0.50 میلیمتر کنترل کنید و انحراف موقعیت هر بادامک وزنه را در محدوده 0.05 میلیمتر به حداقل برسانید تا از کشش ثابت نخ در هنگام خروج حلقه اطمینان حاصل شود.
ب. دما و رطوبت کارگاه را کنترل کنید. به طور کلی، دما را در حدود 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی را در 75٪ حفظ کنید تا از جذب الیاف معلق و گرد و غبار ناشی از الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. در همین حال، اقدامات لازم برای جمعآوری گرد و غبار را برای تمیز نگه داشتن کارگاه انجام دهید و تعمیر و نگهداری ماشینآلات را تقویت کنید تا عملکرد طبیعی همه اجزای چرخان تضمین شود.
ج. مکانیسم تغذیه نخ غیرفعال را به مکانیسم تغذیه نخ مثبت از نوع ذخیرهسازی تبدیل کنید تا اختلاف کشش در حین هدایت نخ کاهش یابد. توصیه میشود یک دستگاه نظارت بر سرعت برای تثبیت کشش تغذیه نخ نصب شود.
د. مکانیسم جمع آوری متناوب را به یک مکانیسم جمع آوری مداوم تبدیل کنید تا تداوم پیچیدن پارچه و پایداری و یکنواختی کشش سیم پیچ تضمین شود.
علل و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی نوارهای افقی تک رشتهای
نوارهای افقی تکرشتهای به پدیدهای اشاره دارند که در آن یک یا چند ردیف از حلقههای روی سطح پارچه به طور قابل توجهی بزرگتر، کوچکتر یا از نظر تراکم ناهموارتر از سایر ردیفها هستند. در تولید واقعی، نوارهای افقی تکرشتهای ناشی از مواد اولیه رایجترین هستند.
۲.۱ علل
الف) کیفیت پایین نخ و تفاوت رنگ تکرشته (مثلاً نخ سخت تابیده، فیلامنت شیمیایی از دستههای مختلف، فیلامنت رنگ نشده یا استفاده ترکیبی از نخها با نمرههای مختلف) مستقیماً منجر به ایجاد نوارهای افقی تکرشته میشوند.
ب. تفاوتهای زیاد در اندازه بسته یا نقصهای بسته مانند برآمدگی شانه و فروپاشی لبه باعث کشش ناهموار نخ در هنگام باز شدن میشود که به راحتی منجر به نوارهای افقی تکرشتهای میشود. این به این دلیل است که اندازههای مختلف بسته منجر به نقاط پیچش و قطرهای مختلف بادکنک باز شدن و در نتیجه تفاوتهای قابل توجه در قانون تغییرات کشش باز شدن میشود. در حین بافندگی، هنگامی که اختلاف کشش به حداکثر مقدار خود میرسد، باعث ایجاد مقدار تغذیه نخ نامنظم میشود که در نهایت منجر به اندازه حلقه ناهموار میشود.
ج. هنگام پردازش مواد اولیه متخلخل و بسیار ریز دنیر، مسیر نخ باید تا حد امکان صاف نگه داشته شود. کمی زبری یا جامد شدن چربی روی هر قلاب راهنمای نخ میتواند به راحتی باعث پارگی چندین تکرشته و به دنبال آن اختلاف رنگ تکرشته شود. در مقایسه با پردازش مواد اولیه معمولی، این نوع مواد اولیه الزامات سختگیرانهتری در مورد تجهیزات دارد و پارچه نهایی بیشتر مستعد نوارهای افقی تکرشته است.
د. تنظیم نادرست دستگاه (مثلاً، بادامک سوزنزن بیش از حد عمیق یا سطحی در یک موقعیت خاص) باعث کشش غیرطبیعی نخ و تفاوت در اندازه حلقه میشود.
۲.۲ اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
الف. کیفیت مواد اولیه را تضمین کنید و مواد اولیه را از تولیدکنندگان معتبر در اولویت قرار دهید. الزامات سختگیرانهای را بر عملکرد رنگرزی و شاخصهای فیزیکی مواد اولیه اعمال کنید: استاندارد ثبات رنگ باید بالاتر از درجه ۴.۰ باشد و ضریب تغییرات همه شاخصهای فیزیکی باید به حداقل برسد.
ب. انتخاب بستههای با وزن ثابت برای پردازش بهینه است. بستههایی با قطر سیمپیچ مشابه را برای بارگیری در دستگاه انتخاب کنید و بستههایی را که ظاهر نامناسبی دارند (مثلاً برآمدگی شانه و فرورفتگی لبه) اکیداً رد کنید. در طول رنگرزی و تکمیل، توصیه میشود رنگرزی نمونه به صورت موازی انجام شود. اگر نوارهای افقی ظاهر شدند، پارچه را با رنگهای غیر حساس دوباره رنگ کنید یا مواد از بین برنده نوار را برای از بین بردن یا کاهش نقص اضافه کنید.
ج. هنگام پردازش مواد اولیه متخلخل و بسیار ریز با دنیر، ظاهر مواد اولیه را از نظر الیاف شل به دقت بررسی کنید. علاوه بر این، مسیر نخ را تمیز کرده و بررسی کنید که آیا همه راهنماهای نخ صاف هستند یا خیر. در حین تولید، انباره پود را از نظر الیاف شل درگیر شده بررسی کنید و در صورت مشاهده چنین مشکلی، فوراً دستگاه را متوقف کنید تا علت آن مشخص شود.
د. از عمق یکنواخت بادامک سوزنزنی در تمام مسیرهای تغذیه نخ اطمینان حاصل کنید. از یک ابزار اندازهگیری طول نخ برای تنظیم دقیق موقعیت تشکیل حلقه بادامک در هر مسیر استفاده کنید تا مقدار یکنواخت تغذیه نخ حفظ شود. علاوه بر این، بادامک تشکیل حلقه را در هر مسیر از نظر ساییدگی بررسی کنید، زیرا تنظیم بادامک تشکیل حلقه مستقیماً بر کشش تغذیه نخ تأثیر میگذارد که به نوبه خود اندازه نهایی حلقه را تعیین میکند.
نتیجهگیری
- نوارهای افقی تکرشتهای ناشی از کیفیت مواد اولیه، رایجترین نقص در تولید پارچههای حلقوی حلقوی هستند. بنابراین، انتخاب مواد اولیه با ظاهر خوب و کیفیت عالی برای تولید ماشینهای حلقوی حلقوی ضروری است.
- نگهداری روزانه ماشین از اهمیت بالایی برخوردار است. سایش برخی از اجزای ماشین پس از کارکرد طولانی مدت، باعث افزایش تراز و انحراف متحدالمرکز سیلندر ماشین بافندگی حلقوی میشود که به احتمال زیاد باعث ایجاد نوارهای افقی میشود.
- تنظیم نادرست بادامک فشار دهنده سوزن و حلقه سینکر در طول تولید منجر به حلقههای غیرطبیعی، افزایش اختلاف کشش نخ، مقدار نامناسب نخ تغذیه شده و در نهایت ایجاد خطوط افقی خواهد شد.
- با توجه به ویژگیهای ساختار حلقهای پارچههای حلقوی، پارچههایی با ساختارهای مختلف از نظر حساسیت به نوارهای افقی متفاوت هستند. به طور کلی، پارچههای تکلایه (مثلاً جرسی) احتمال بیشتری برای ایجاد نوارهای افقی دارند و بنابراین به الزامات سختگیرانهتری برای ماشینآلات و مواد اولیه نیاز دارند. علاوه بر این، پارچههایی که با مواد اولیه متخلخل و دنیر فوقالعاده ریز فرآوری میشوند نیز خطر نسبتاً بالایی برای ایجاد نوارهای افقی دارند.
زمان ارسال: ۲۴ دسامبر ۲۰۲۵